拋料最常見的原因是什么? 
 
1、吸嘴問題，堵塞，破損
 
2、識別系統問題，有雜物干擾識別，不清潔，還有可能破損
 
3、位置問題，取料不在料的正中心，造成偏位，吸料不好，跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄
 
4、真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵住真空通道，或是真空有泄漏
 
5、程序問題，你所編輯的程序有問題，如參數設置不對，跟實物不符等
 
6、料的問題，來料不規則，或是為不合格產品
 
7、FEEDER問題，料帶沒有卡在FEEDER的棘齒輪上，或是位置不對，FEEDER
 
控制拋料
 
一般smt工廠物料損耗不能超過0.3%,這個是包括從進貨到出貨的所有的物料損耗  這個比例指的是普通元件,特殊類型元件包括大型IC,BGA/CSP等損耗率一般要控制物料損耗基本的要從兩大方面考慮:一.設備損耗 這個設備損耗也就是說是由于設備原因造成的物料損耗,一般叫拋料,這個是無法避免的,只能夠控制 其主要做法是控制設備運行狀態
 
1.有良好的設備保養體制,包括周,月,季度,年保養.要求好的公司每天都有清掃
 
2.建立設備狀態管理制度:對每臺設備每天的運行狀態進行記錄,然后進行統計整理
 
主要記錄的內容是設備吸著率,貼裝率 目的是發現設備的長期運行狀態,一是可以針對不同狀態設備調整生產計劃,二是可以發現運行狀態 不良的設備,及時進行維修和保養,防止小患不治成大疾現象二是加強物料管理和人員操作管理
 
1.加強物料出入管理力度,定時定期按照不同類型或產品對物料進行盤點,及時發現存在可能問題點
 
2.加強操作員的操作技能,提高其工作責任心.
 
3.建立獎懲措施.按照生產線設備狀態對該線的物料損耗建立損耗獎懲制度以提高員工在日常生產中節約物料的習慣
 
4.做好每班交接班工作,做到領出料和實際產出一致,貴重元件不少一個
 
在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，怎樣提高生產效率，是企業老板們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料有很大的聯系，以下就談談拋料問題。 所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料?到?料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，提高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率的問題。
 
拋料的主要原因及對策有：
 
1、原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，取料不起，取料不正，識別通不過等 對策：清潔更換吸嘴
 
2、原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度灰度不夠，還有可能識別系統 對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度，更換識別系統部件
 
3、原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般為碰到零件后下壓0.05MM)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別 時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄等 對策：調整取料位置
 
4、原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落 對策：調氣壓到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)，
清潔氣壓管道，修復泄漏氣路
 
5、原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物 尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄 對策：修改元件參數，搜尋元件現在參數設定
 
6、原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品 對策：IQC做好檢測，跟供應商聯系
 
7、原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器 齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物 彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或不良而拋料，另供料器壞
 
對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件
 
另：許多故障出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率，不過多的占用機器生產時間